Leave Your Message

ការកំណត់លក្ខណៈនៃគុណលក្ខណៈគុណភាព និងការវិភាគកត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការកិនម្សៅលាយដែលមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់

២០២៥-០៧-៣១

ការកំណត់លក្ខណៈនៃគុណលក្ខណៈគុណភាព និងការវិភាគកត្តាដែលជះឥទ្ធិពលនៅក្នុង HIGH SHEAR ឧបករណ៍លាយ ការបង្កើតជាដុំៗ

បច្ចេកវិទ្យា High Shear Mixer Granulation ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យឱសថរឹង។ បច្ចេកវិទ្យានេះជាធម្មតាលាយវត្ថុធាតុដើម និងស៊ីបសារធាតុ​ទាំងនេះ​ត្រូវ​បាន​រំលាយ​ឲ្យ​ស្មើៗ​គ្នា​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ភាគល្អិត​ទំហំ 180-2000 μm ដែល​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ក្នុង​ដំណើរការ​ខាងក្រោម​ដូចជា​ការ​ចុច​ថេប្លេត ការ​បំពេញ​កន្សោម និង​ការ​ដាក់​ភាគល្អិត​ក្នុង​ថង់។ ការអនុវត្ត​ដំណើរការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ម្សៅ​សើម​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​ការផ្គត់ផ្គង់​ភាគល្អិត​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់​នៅ​ខាងក្រោម។ លក្ខណៈសម្បត្តិ​នៃ​ភាគល្អិត​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណលក្ខណៈ​គុណភាព​សំខាន់ៗ​នៃ​ផលិតផល ដូចជា​អត្រា​រលាយ ភាពខុសគ្នា​នៃ​ទម្ងន់​ថេប្លេត (ភាពខុសគ្នា​នៃ​បរិមាណ​ផ្ទុក) និង​ដូច្នេះ​នៅ​លើ។ ជាធម្មតា យើង​អាច​វាយតម្លៃ​ភាគល្អិត​ដោយ​ផ្អែក​លើ​សូចនាករ​រូបវន្ត​ដូចជា​ការចែកចាយ​ទំហំ​ភាគល្អិត ភាព​រលុង មាតិកា​សំណើម និង​សមត្ថភាព​ហូរ។ ទិន្នផល​ទំហំ​ភាគល្អិត​គោលដៅ​សំដៅ​ទៅលើ​ភាគរយ​នៃ​ភាគល្អិត​ដែល​បំពេញ​តាម​ជួរ​ទំហំ​ភាគល្អិត​ដែល​រំពឹងទុក​នៅក្នុង​ផលិតផល​ចុងក្រោយ​ទៅនឹង​ម៉ាស់​ភាគល្អិត​សរុប ដែល​អាច​វាស់វែង​បាន​ដោយ​វិធីសាស្ត្រ​ត្រួតពិនិត្យ ឡាស៊ែរ និង​រូបភាព។ យោងតាម​ស្តង់ដារ​ឧស្សាហកម្ម JB/T 20015 ស្តង់ដារ​វាយតម្លៃ​ការអនុវត្ត​សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន​កិន​លាយ​សើម​គឺថា អត្រា​ភាគល្អិត​នៃ​ម្សៅពោត ដិចស្ទ្រីន និង​ម្សៅ​ស្ករ​ក្នុង​សមាមាត្រ 3:2:1 បន្ទាប់ពី​ស្ងួត​មិនគួរ​តិចជាង 75% ក្នុង​ចន្លោះ​ពី 180-2000 μm នោះទេ។ សហគ្រាសនានាបញ្ជាក់ពីទំហំភាគល្អិតនៃការបង្កើតជាគ្រាប់សើមដោយផ្អែកលើតម្រូវការដំណើរការខាងក្រោម ហើយជួរទំហំភាគល្អិត និងអត្រាភាគល្អិតគឺអាស្រ័យលើតម្រូវការផលិតផលជាក់លាក់។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតពិពណ៌នាអំពីសមាមាត្រនៃភាគល្អិតដែលមានទំហំខុសៗគ្នានៅក្នុងប្រព័ន្ធភាគល្អិត ខណៈពេលដែលកម្រិតនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រូវបានវាស់វែងដោយទទឹងនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតត្រូវបានទទួលតាមរយៈវិធីសាស្ត្រស្ថិតិដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការរកឃើញទំហំភាគល្អិត។ ទោះបីជាទិន្នផលទំហំភាគល្អិតគោលដៅគឺដូចគ្នាក៏ដោយ ក៏វាអាចនៅតែមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយទំហំភាគល្អិត។ សម្រាប់ថ្នាំភាគច្រើន យើងចូលចិត្តការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយទំហំភាគល្អិតតូចជាងនៅក្នុងជួរទិន្នផលដែលរំពឹងទុកនៃទំហំភាគល្អិតគោលដៅ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រសិទ្ធភាពរំលាយឱសថ។ វិសាលភាពទទឹងនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិតត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីវាស់កម្រិតនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត។ វិធីសាស្ត្រគណនាមានដូចខាងក្រោម៖ (1) នៅក្នុងសមីការ៖ D90- អង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួនសរុបនៃទំហំភាគល្អិតពីតូចទៅធំឈានដល់ 90% នៃចំនួនសរុប μm; D10- អង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួនសរុបនៃទំហំភាគល្អិតពីតូចទៅធំឈានដល់ 10% នៃចំនួនសរុប μm; D50- អង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិតដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងចំនួនសរុបនៃទំហំភាគល្អិតពីតូចទៅធំឈានដល់ 50% នៃចំនួនសរុប μm។ ចន្លោះធំជាង ភាពខុសគ្នានៃទំហំភាគល្អិតកាន់តែធំ និងឯកសណ្ឋានកាន់តែអន់។ ផ្ទុយទៅវិញ វាកាន់តែឯកសណ្ឋាន។ រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីភាពខុសគ្នានៃទទឹងចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃភាគល្អិតដែលរៀបចំដោយប្រើវត្ថុធាតុដើមដូចគ្នា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ យើងអាចមើលឃើញថា ទោះបីជាទិន្នផលទំហំភាគល្អិតគោលដៅ 180-2000 μm គឺស្រដៀងគ្នាក៏ដោយ ភាពខុសគ្នានៃទទឹងចែកចាយទំហំភាគល្អិតគឺមានសារៈសំខាន់ (ខ្សែកោងពណ៌ខៀវមានតម្លៃ Span តូចជាង ខ្សែកោងពណ៌លឿងមានតម្លៃ Span មធ្យម និងខ្សែកោងពណ៌ទឹកក្រូចមានតម្លៃ Span ធំជាង)។ ដូច្នេះ ការជ្រើសរើសតម្លៃ Span ដែលសមស្របដោយផ្អែកលើតម្រូវការដំណើរការ គឺជាការផ្តោតសំខាន់មួយក្នុងការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតជាគ្រាប់សើម។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតអាហារឧស្សាហកម្មបាញ់ថ្នាំឧបករណ៍លាយធុងជួរឈរតែមួយថ្មី